કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો પરિચય

કેલ્શિયમ સિલિકેટ (માઈક્રોપોરસ કેલ્શિયમ સિલિકેટ) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ પાવડર સામગ્રી (ક્વાર્ટઝ રેતી પાવડર, ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી, વગેરે), કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ (ગ્લાસ ફાઇબર વેફ્ટ, વગેરે માટે પણ ઉપયોગી) મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનાવવામાં આવે છે, અને પછી પાણી, સહાયક પદાર્થો, મોલ્ડિંગ, ઓટોક્લેવ સખ્તાઇ, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવામાં આવે છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટની મુખ્ય સામગ્રી શેનમાંથી ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી અને ચૂનો છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, હાઇડ્રોથર્મલ પ્રતિક્રિયા થાય છે, જે પ્રબલિત તંતુઓ અને કોગ્યુલેશન સહાય સામગ્રી તરીકે વપરાતા કાચા માલ, ગુણોત્તર અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને પરિણામી ઉત્પાદનોથી અલગ છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટની રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો પણ અલગ છે.

ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ્સમાં વપરાતા કેલ્શિયમ સિલિકેટમાં બે અલગ અલગ સ્ફટિકીય રચનાઓ હોય છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટની શોધ સૌપ્રથમ 1940 ની આસપાસ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઓવેન્સ કમિંગ ગ્લાસ ફાઇબર કોર્પોરેશન દ્વારા કરવામાં આવી હતી. ટ્રાયલ, ઉત્પાદન નામ કાયલો (કાયલો), જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક અને મકાન ઇન્સ્યુલેશનમાં થાય છે. ત્યારથી, યુનાઇટેડ કિંગડમ, જાપાન અને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયને પણ સંશોધન અને ઉત્પાદન હાથ ધર્યું છે. તેમાંથી, જાપાન ઝડપથી વિકાસ પામ્યું છે, અને ઉત્પાદન ઘનતા 350kg/m3 થી ઘટીને 220kg/m3 થઈ ગઈ છે. ટોબેલ મુલાઇટ-પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે જેનું સેવા તાપમાન 650℃ થી નીચે છે, જાપાને 100-130kg/m3 ની ઘનતા સાથે અલ્ટ્રા-લાઇટ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કર્યું છે. જાપાનમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગમાં વપરાતા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોમાં, કેલ્શિયમ સિલિકેટનો હિસ્સો લગભગ 70% છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે ફ્લેક્સરલ તાકાત> 8MPa સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કેલ્શિયમ સિલિકેટનું ઉત્પાદન કર્યું છે, જેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન સસ્પેન્શન માટે ગાસ્કેટ તરીકે થાય છે.
1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, મારા દેશે 650°C થી ઓછા તાપમાને ટોબરમોરાઇટ પ્રકારના કેલ્શિયમ એસિડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કર્યો હતો, અને એસ્બેસ્ટોસનો ઉપયોગ રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર તરીકે કરવામાં આવતો હતો, મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ દ્વારા મોલ્ડ કરવામાં આવતો હતો, જેની ઘનતા 500-1000kg/m3 હતી. 30 1980 ના દાયકા પછી, તેને ફરીથી બનાવવામાં આવ્યું. આ પદ્ધતિ એક કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, જે ઉત્પાદનની આંતરિક ગુણવત્તા અને દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ઘનતા 250kg/m3 કરતા ઓછી કરે છે. 1 વર્ષમાં નોન-એસ્બેસ્ટોસ કેલ્શિયમ સિલિકેટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કર્યું, અને તેનો ભાગ નિકાસ કરવાનું શરૂ કર્યું.

૧૯૭૦ ના દાયકાથી આજ સુધી કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગની દ્રષ્ટિએ, તે કાસ્ટિંગથી કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સુધી વિકસિત થયું છે; સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, તે એસ્બેસ્ટોસ કેલ્શિયમ સિલિકેટથી એસ્બેસ્ટોસ-મુક્ત કેલ્શિયમ સિલિકેટ સુધી વિકસિત થયું છે; કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, તે સામાન્ય સિલિકિક એસિડથી વિકસાવવામાં આવ્યું છે. કેલ્શિયમ અલ્ટ્રા-લાઇટ કેલ્શિયમ સિલિકેટ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કેલ્શિયમ સિલિકેટમાં વિકસિત થયું છે. હાલમાં, તે સખત સામગ્રીમાં એક આદર્શ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે.

વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પછી, કેલ્શિયમ સિલિકેટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો માટે ખાસ તાપમાન-પ્રતિરોધક સપાટી સામગ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન એડહેસિવ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવ્યા છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઉત્પાદનોને સામાન્ય સપાટી સામગ્રી સાથે ગંધિત કરી શકાતા નથી તે સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ
આ ઉત્પાદનો હળવા અને લવચીક, મજબૂત કાટ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ સેવા તાપમાન અને સ્થિર ગુણવત્તાવાળા છે.
ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, બિન-જ્વલનશીલ, અગ્નિ-પ્રતિરોધક, બિન-કાટકારક, અને ઊંચા તાપમાને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે ઝેરી વાયુઓ ઉત્સર્જન કરતું નથી.
તેમાં ગરમી પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા છે, અને તે ટકાઉ છે.
સારી પાણી પ્રતિકારકતા, લાંબા સમય સુધી પલાળી રાખવાથી નુકસાન થશે નહીં.
આ ઉત્પાદનનો દેખાવ સુંદર છે, અને તેને કરવત, પ્લેન, ડ્રિલ્ડ, સ્ક્રૂ, પેઇન્ટ અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તે શ્રમ-બચત અને અનુકૂળ છે.
ઉપરોક્ત માહિતી ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ કંપની દ્વારા રજૂ કરાયેલ કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે.