કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો પરિચય

કેલ્શિયમ સિલિકેટ (માઇક્રોપોરસ કેલ્શિયમ સિલિકેટ) ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ પાવડર સામગ્રી (ક્વાર્ટઝ રેતી પાવડર, ડાયટોમેસિયસ અર્થ, વગેરે), કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ (ગ્લાસ ફાઇબર વેફ્ટ વગેરે માટે પણ ઉપયોગી છે) મુખ્ય કાચી સામગ્રી તરીકે બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ઉમેરો. પાણી , સહાયક, મોલ્ડિંગ, ઓટોક્લેવ સખ્તાઇ, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.કેલ્શિયમ સિલિકેટની મુખ્ય સામગ્રી ડાયટોમેસિયસ પૃથ્વી અને શેનમાંથી ચૂનો છે.ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, હાઇડ્રોથર્મલ પ્રતિક્રિયા થાય છે, જે પ્રબલિત તંતુઓ અને કોગ્યુલેશન સહાયક સામગ્રી તરીકે વપરાતા કાચા માલ, ગુણોત્તર અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને પરિણામી ઉત્પાદનો કેલ્શિયમ સિલિકેટની રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મોથી અલગ છે. અલગ

ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં વપરાતા કેલ્શિયમ સિલિકેટમાં બે અલગ-અલગ ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર હોય છે.કેલ્શિયમ સિલિકેટની પ્રથમ શોધ 1940ની આસપાસ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ઓવેન્સ કમિંગ ગ્લાસ ફાઇબર કોર્પોરેશન દ્વારા કરવામાં આવી હતી.ટ્રાયલ, ઉત્પાદનનું નામ કાયલો (કાયલો), ઔદ્યોગિક અને મકાન ઇન્સ્યુલેશનમાં વપરાય છે.ત્યારથી, યુનાઇટેડ કિંગડમ, જાપાન અને ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંઘે પણ સંશોધન અને ઉત્પાદન હાથ ધર્યું છે.તેમાંથી, જાપાનનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે, અને ઉત્પાદનની ઘનતા 350kg/m3 થી ઘટીને 220kg/m3 થઈ ગઈ છે.ટોબેલ મુલીટ-પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે કે જેનું સેવા તાપમાન 650℃ ની નીચે છે, જાપાને 100-130kg/m3 ની ઘનતા સાથે અલ્ટ્રા-લાઇટ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કર્યું છે.જાપાનમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોમાં, કેલ્શિયમ સિલિકેટનો હિસ્સો લગભગ 70% છે.યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ> 8MPa સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કેલ્શિયમ સિલિકેટનું ઉત્પાદન કર્યું છે, જેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન સસ્પેન્શન માટે ગાસ્કેટ તરીકે થાય છે.
1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, મારા દેશમાં 650 °C થી નીચે ટોબરમોરાઇટ-પ્રકાર કેલ્શિયમ એસિડ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને 500-1000kg/m ની ઘનતા સાથે, મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ દ્વારા મોલ્ડેડ, રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર તરીકે એસ્બેસ્ટોસનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.30 1980 પછી, તેનું પુનઃનિર્માણ થયું.પદ્ધતિ એ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે, જે ઉત્પાદનની આંતરિક ગુણવત્તા અને દેખાવની ગુણવત્તાને સુધારે છે અને ઘનતાને 250kg/m3 કરતાં ઓછી કરે છે.1 વર્ષમાં નોન-એસ્બેસ્ટોસ કેલ્શિયમ સિલિકેટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કર્યું, અને તેનો ભાગ નિકાસ કરવાનું શરૂ કર્યું.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ 1970 થી અત્યાર સુધી કરવામાં આવે છે.મોલ્ડિંગના સંદર્ભમાં, તે કાસ્ટિંગથી કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સુધી વિકસિત થયું છે;સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, તે એસ્બેસ્ટોસ કેલ્શિયમ સિલિકેટથી એસ્બેસ્ટોસ-મુક્ત કેલ્શિયમ સિલિકેટ સુધી વિકસિત થયું છે;કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, તે સામાન્ય સિલિકિક એસિડમાંથી વિકસાવવામાં આવ્યું છે.કેલ્શિયમ અલ્ટ્રા-લાઇટ કેલ્શિયમ સિલિકેટ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કેલ્શિયમ સિલિકેટમાં વિકસિત થયું છે.હાલમાં, તે સખત સામગ્રી વચ્ચે એક આદર્શ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે.

વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પછી, કેલ્શિયમ સિલિકેટ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો માટે ખાસ તાપમાન-પ્રતિરોધક સપાટી સામગ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન એડહેસિવ સફળતાપૂર્વક વિકસાવવામાં આવ્યા છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે સમસ્યાને હલ કરે છે કે કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઉત્પાદનોને સામાન્ય સપાટીની સામગ્રી સાથે ગંધ કરી શકાતા નથી.

કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ
ઉત્પાદનો હળવા અને લવચીક, મજબૂત કાટ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ સેવા તાપમાન અને સ્થિર ગુણવત્તા છે.
સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન, બિન-દહનક્ષમ, અગ્નિ-પ્રતિરોધક, બિન-કાટોક, અને જ્યારે ઊંચા તાપમાને ઉપયોગમાં લેવાય ત્યારે ઝેરી વાયુઓ ઉત્સર્જન કરતા નથી.
તે ગરમી પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, અને ટકાઉ છે.
સારી પાણી પ્રતિકાર, લાંબા ગાળાના પલાળીને નુકસાન થશે નહીં.
ઉત્પાદનનો દેખાવ સુંદર છે, અને તેને સોડ, પ્લેન, ડ્રિલ્ડ, સ્ક્રૂ, પેઇન્ટ અને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.તે શ્રમ-બચત અને અનુકૂળ છે.
ઉપરોક્ત માહિતી ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ કંપની દ્વારા રજૂ કરાયેલ કેલ્શિયમ સિલિકેટ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે.